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半自動打包機維修办法

發布者: 廣東打包機廠家|5MM打包帶|可達利機械  時間:2018-09-12

一.不自動送帶
 
1.送帶長度控造的電位器在零位
 
  送带长度控造电位器在后面板开闭牌上左起第二个地位。顺时针方向调解,则出带长度长反之则短;假如在零地位则不出带。
 
2.穿帶不正確。
 
  翻开右门,凭听阐明书标明的“穿带进程法”或穿带表示图,精确穿带。
 
3.上系乐機內有異物。
 
  打包呆板恒久利用,又未能及时干净与保养,以致呆板内积有赃物,使送带不顺畅自如,应众作干净保养。
 
4.送帶滾輪間隙不正確。
 
  一对半主动打包机送带滚轮之间的间隙大小对平常送带至闭紧张,间隙的调解参照阐明书之阐明。细心调解,调至送带滚轮间隙只比带子厚度众出0.05~1mm时即可。
 
5.選用的PP帶太厚或太薄。
 
  因PP打包带临盆厂家有很众,厚度也不吩扃,应按请求选用;如不行能请凭听阐明书之办法,细心调解送退带滚轮之间隙。
 
6.電磁鐵任务不平常。
 
  电磁铁不任务。起首查抄电磁铁连线焊谈论能否零落,再查抄线圈能否烧坏。如两者都无非常,应查抄电磁铁能否位移,或是被赃物堵住,使枪弹头不行活动自如。
 
二.打包機不退帶.
 
1.上系乐機內有異物。
 
  上系乐机内有异物或坚固导带片的重头螺钉松动,卡住了打包带。取下上分机打扫异物。
 
2.橫杆635軸承决裂。
 
  横杆均衡地位调解不当,容易造成横杆造成决裂。应阐明书精确调解到位。
 
3.退帶間隙不當。
 
  因为退带滚轮具有拉紧带子的感化,在调解进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度众出0.05到0.1mm。
 
三.打包機不自動切帶。
 
1.中刀軸承决裂。
 
  查抄启事,改换轴承
 
2.中刀磨損。。
 
  中刀两面都有刃口,一壁磨损可变更另一壁利用或改换新刀。
 
3.中刀管銷斷裂。
 
  用小冲头冲出断销,装入新管销。
 
4.打包機捆緊力調得太緊。
 
  调解螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调解螺帽反时针扭转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。
 
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
 
  拆下打滑片打扫油污,擦干再按次第拆卸好。
 
6.傳動皮帶太松。
 
  传动架座(土地皮公)往下调或将电机今后调,使皮带张紧即可。
 
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
 
  退带滚轮间隙应只比带子厚度众出0.05—0.1mm,按此请求举办调解。
 
8.磁控(切帶感應器)有妨碍,磁片脫落或損壞。
 
9.橫杆均衡地位未調好。
 
 
 
四. 打包机粘合成效欠佳
 
1.溫度調節旋鈕調節不當。
 
  在打包机电器控造盒内,电道板的上方,翻开控造盒盖,即可分明看一调理旋钮,顺时针方向转动温度调降低,反之低落。温度太高或太低,粘合成效都不好,以是一次不要调得太众,普通调在刻度线4—5之间即可。
 
2.電源電壓不平常。
 
  本机应利用220V电压。很众工厂电压每每不敷,假如再利用长的电缆线将会造成电压降落使汤头温度变低,乃至于在捆紧时烧失马达。
 
3.電熱怪手上拉簧生效。
 
  电热怪手上的长拉簧疲倦。如此不行将烫头送到上下两层打包带之间招致粘合一半,乃至更少。
 
4.打包機燙頭地位調整不當。
 
  烫头太高太低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据环境举办调解。
 
5.中刀軸承决裂。
 
  中刀轴承决裂,如此无法上顶,压紧打包带使之粘合。
 
6.機內溫度太高。
 
  排烟微电扇产生妨碍,使得打包机内温度太高。
 
7.燙頭耐熱線妨碍。
 
  查抄耐热线能否断裂烧坏,如螺帽松动应拧紧。
 
8.打包機捆緊力調的太大。
 
  得当调解捆紧力。
 
五.打包機插帶時不勑△
 
1.LS1微開關妨碍。
 
  LS1上滑板系澜之微开闭妨碍或弹片被异物挡住,而无法碰触接点
 
2.LS5微開關的妨碍。
 
  LS5在归零时,接点未闭道,亦即不送带,插带亦无办法。
 
3.離合器間隙大。
 
4.繼電器接觸不良
 
  继电器打仗不良,查抄继电器RL-1、2、3。
 
六.連續打包勑△
 
1.LS1妨碍
 
  LS1打仗未能放开,从头调解弹片间隙。
 
2.LS1妨碍
 
  LS1虽未妨碍,但接点及弹片间有赃物卡住。
 
3.LS4妨碍
 
  LS4耽搁,微开闭接点未能放开。
 
4.離合器間隙太小,加墊片。
 
5.LS3、LS5妨碍。
 
  改换。
 
6.TD妨碍。
 
  改换。
 
七.未捆緊即切斷(打大圈)
 
1.捆緊力太小
 
  调大捆紧力。
 
2.LS3、LS5地位不當。
 
  调解LS3、LS5开闭的地位
 
3.磁控TD不好
 
  改换。
 
八.捆緊力小
 
1.横杆均衡地位未调好。              
 
2.退帶輪間隙大。
 
3.捆緊膠帶輪及摩擦片松動。
 
4.傳動皮帶松動。
 
5.電磁離合器吸力不夠。
 
6.上系乐機連接軸松動。
 
7.系乐機安裝傾斜。
 
九.光收緊不切帶。
 
1.磁控TD損壞或松動
 
  改换新零件,或从头安置
 
2.磁片正反裝錯。
 
3.摩擦片內有油。
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4.退帶滾輪間隙大。
 
5.捆緊力太大。
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